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以技术创新推动生产发展
作者:刘予   创建时间:2012-12-27

   江泽民同志曾经指出:“创新是中华民族不竭的力量源泉和发展动力。”在09年的国家科学技术奖励大会上讲话中温家宝总理也说,“坚持科学精神,坚持创新,是一个民族的希望所在,是我们应对危机、减少风险、正确决策的思想基础。越是在困难的时候,越是要坚持科学精神,坚持创新,这是一个民族成熟的表现。”

摘要:

   三环分公司磨矿厂是分公司生产的源头部门,属于分公司的“进口部”。

   磨矿厂的主要工作是把符合质量指标的磷矿石,加工成合格的磷矿浆,供给湿法磷酸生产使用。其能力每年可消化磷矿石200余万吨,全年生产合格矿浆200余万吨。

   但随着我国一些大型磷化工装置的投入运行,产能提高,对原料磷矿石的需求和消费也越来越增加,从而使得磷矿石资源贫化加剧,矿石的品位越来越差。最早要含磷量达36%左右的富矿,32以下的根本不用,到后来降到34%左右,30以下的不用,而现在28%的就算是好矿了。

   与之相矛盾的是,三环分公司生产的规模越来越大。进来的矿,有时候矿好,有时候矿差,好的时候像吃白面馍馍,差的时候像吃窝窝头,可也得吃。

   一个最简单的办法就是好坏搭配,从2002年到2008年6月份以前,他们采用的是抓中药似的办法进行调配。汽车拉矿进来的时候,按照品位分堆到4个不同的地点,用矿时抓斗这边抓一铲,那边抓一铲,富矿和贫矿按照一定比例搭配进行生产,员工们风趣地称为是“拉郎配”。

   星走月移,这种方法一直用了6年。磨矿厂心里也算有一份踏实,尽管麻烦一点,但总可以满足生产的需要。

   但形势越来越严峻,用这种办法生产出来的矿浆越来越不能满足磷酸生产的需要,杂质波动呈上升趋势。

   矿浆中杂质波动对后续生产影响很大,如磷矿中的三氧化铝杂质的波动,会导致浓磷酸粘度增加,造成DAP产品外观质量差。再如当磷酸的杂质含量升高后,易导致生产的浓磷酸难沉降,从而影响浓磷酸浓度。生产部门只能大幅度降生产负荷提浓,然而又影响了生产能力。2006年11月26日至29日,因浓酸难沉,每天减少浓磷酸产量约120吨。2007年5月20日至25日,每天减少浓磷酸约135吨,共减少浓磷酸675吨,2007年因浓磷酸难沉降造成少生产磷酸2208吨,减少效益约170余万元。

   显然,这是一个严峻的问题,矿浆的问题被二次提到了分公司调度会上。同样显然,矿的质量是难以改变的,只能从矿浆的生产过程中进行创新,如何配矿作为管理问题被火急急地提到了领导班子的案桌上。


基本做法

   1、统一思想。磨矿厂领导班子几次开会统一思想,用什么统一?用科学发展观。科学发展观讲的就是发展,领导们先坐下来学习哲学,学习辩证思维的方法。

   2、集思广益。“三个臭皮匠,凑个诸葛亮”,在统一了思想以后,磨矿厂接连开了4次会议,并把会议扩大到工段长一级,让大家集思广议。方案从2008年初一直讨论到5月份,自己觉得比较成熟了,才开始动手做。

   3、成立项目组。项目组是进行创新攻关的先锋力量。由厂长李忠民亲任组长,副厂长赵胤彪任副组长。组员由技术人员担任,同时聘请工程部、机电、仪表、设备等部门的工程技术人员参加。项目组的成立于11月28日在厂里的局域网上以现行文件“关于成立湿磨Ⅱ系列高涨工程管理组的通知”的方式进行公布,让广大员工都知道,以形成一种压力。

   4、深入调研,抓住关键因素。生产的关键是设备,他们决定从设备上进行技术改造。首先从供料系统上进行改造。由于矿石粘度大,使得物料流通不畅,经常堵赛,影响了供矿速度,从这里进行改造可以提高供矿量。

   5、形成方案,进行改造。公司批准了技术改造方案后,08年6月开始对堆场的供料系统进行改造。

   1)把原来4个料斗中3个的倾角从35度改造成60度,通过改造,虽然还没有完全解决,但比原来流畅多了。

   2)针对矿的问题,采用了预均化供矿。先后讨论过三种方法,一是矿石均化。把不同品位的矿一层一层地铺开,直接取用,这样做,能使质量更为稳定;二是矿浆均化。即先把不同的矿磨成矿浆,然后对矿浆进行混合,这样的改造效果当然好,但投入设备改造价格太高,预算要880万,而一项工程超过500万都要通过董事会,这很可能是一场马拉松式的技改;第三种方法是对设备系统改造。这种改造虽然效果差一点,但资金投入要小些,能提高矿浆中的细度。通过对比,采用第一方案。

   3)为了节省开支,经分公司同意,把原来的一台老水泥磨搬了过来。为了把这个庞然大物从水泥厂搬到磨矿厂来,他们想尽了一切办法。经过多方联系把云南十四冶的可以起吊300吨的大型吊车租借了过来,并且租借了一台60吨的货车进行搬运。

分析评估

   2008年11月24日下午,磨矿厂2#堆场磷矿石预均化实施总结在调度会议室进行,邀请分公司各相关部门领导、主任工程师对该项目进行评审,分公司工艺高级工程师杨建中主持会议。

   会议对该项目做出了“磨矿厂的预均化工作对磨矿厂的稳定生产效益显著”的结论。

   实施预均化矿改进了原配矿工艺,解决了管理、供料操作中的漏洞,保证了用矿质量的稳定控制。实施预均化矿能有效降低矿浆的化学成分波动振幅,特别是当进矿质量波动幅度较大时更能有效降低矿浆化学成分的标准偏差。

   细度解决了,又一个问题冒了出来,那就是矿浆中的水分略有增加,从原来的41%上升到了42%或43%,水分多了对磷酸的提浓是有影响的。

   他们从09年4月开始对配料做了大量的分析试验,觉得这不是设备问题,而是操作问题,于是在对整个工艺进行了分析之后,便编写了标准化操作手册,对员工进行培训。随着标准化模式的推广,矿浆中的水分问题也在慢慢减少,操作也越来越稳定。到9月份水分含量已经降为40.5%,比原来的还好。


主要成效:

   2008年实施均化矿后,效果很好。

   1、通过使用均化矿,减少了生产过程中频繁的工艺调整。2008年1月1日至6月22日共下发配矿工艺通知单109份,技改实施后,6月23日至11月4日仅下发30份。

   2、生料磨的加入使得矿浆中矿石细度40目从95%提高到99%,100目细度提高了12%,即从73%提到85%,极大地改善了矿浆的供料情况。

   3、通过矿石细度的提高,使磷酸转化率提高1.5%。

经验启示:

   1、创新无处不在,简单的工作也能创新。有人认为磨矿很简单,把矿石投到磨机里,干磨不加水,湿磨加点水就行了。可是,这就像耍把式,看着容易做着难,真的去做,才知道简单的事物蕴含着丰富的道理。

   2、在创新过程中,人才是关键。充分发动群众,集思广益,能够解决不少问题。例如,对水泥磨的重新运用,是分公司党委书记毛国忠提出来的;对矿石采用预均化,是磨矿厂的操作工人提出来的。

   3、理论要与实践相结合。工作中我们以发展为主线,以设备为基础,以过程为研究对象,以改进为目标,对提出的方案边研究边实践。比如,一开始,有人提出主要在矿石上下功夫,但大多数人觉得这种做法是不长久的,是不可靠的。工厂设备是关键,必须以设备和生产过程为主攻方向。

   4、要想可持续发展,必须把技改当成经常思考和经常做的工作。集团文化说的是“创新图高远”,我们传统的理念是“设备建成之日就是技改之时”,不论从那个角度讲,创新都是我们发展的强大引擎。现在均化矿已经从湿磨Ⅰ系列扩大到湿磨Ⅱ系列,技改效益也正在扩大。

5、通过管理议题的研究实施,提升了分公司的管理水平和干部员工的执行力。不同的管理议题的提出揭示了分公司在这一方面的管理现状和改进的意向。管理议题的推进实施,从不同领域、不同角度强化了企业相关管理职能作用的发挥。新的管理方法、管理手段的应用给企业管理注入更多新鲜血液,促进企业管理精细化和登上新的台阶。

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