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公司质量管理模式的优化
作者:蔡学红   创建时间:2012-12-27

   内容摘要:优化建立三位一体的全员质量管理模式,形成全过程、全系统的质量控制,充分发挥质量检验在质量管理中的作用,实现真正意义上的全面质量控制。

   

   关键词:质量管理  模式  优化


   一、基本做法

    在公司已初步确立的质量管理的基础上,优化建立三位一体的全员质量管理模式。即以管理体系为执行框架,以事前预防、过程调控制为手段,以结果测量、数据分析为监督基础的管控运行模式,实现真正意义上的全面质量控制。将企业的质量管理从对产品的控制上升到全过程的控制,进而形成全系统的质量控制,提升公司产品质量。

    (一)质量管理体系运行的改进措施

   1.管理层带头逐步依靠规章制度建立具有企业自身特色的质量文化,不因管理者个人身份的变更而导致文化形态的变更。

    2.对公司QMS管理程序进行全面的调研,提出改进意见,提交公司审议后实施。各归口部门对本专业管理现状进行调查,提出需要实施程序化管理的环节,补充完善相应的管理程序。完善考核激励机制,明确各部门在QMS运行中所承担职能及责任。各管理层明确自己在整个QMS过程中的地位和质量职责,同时带动下属及相关人员履行质量职责。

    3.建立与公司的活动和组织结构相匹配的质量管理目标体系。实施质量目标管理,严格考核和奖罚。改进体系运行有效性评价方法,通过质量成本评价公司质量管理体系的有效性,直观反映公司建立、维持、改进质量体系所带来的经济效益。

   (二)质量控制的改进措施

    1.把质量管理的重点放在对质量形成过程的管控上。注重前工序对后工序的质量支撑,用过程保证最终产品质量达标。建立原料、中间产品、最终产品的周运行控制通报。重点抓好配矿(酸)过程保证矿浆(磷酸)的质量,重点调整好萃取、浓缩、沉降过程。重点管控反应、造粒、干燥等最终产品内外质量形成的关键环节。建立磷矿石配用的验证、调整机制,严格推行“分类堆放、按质取用、精心调配”的用矿方式,基本实现了各类品质矿石及浮选矿浆的均衡、合理搭配,确保了矿浆质量合格率始终保持在90%以上,稳定了中间产品关键质量指标。同时加强各工序间的信息传递、沟通,并通过对磷酸的储存、使用方式的优化,确保最终产品质量。

    2.合理设置控制点,抓好质量衔接。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提。在生产的各个关键工序建立控制点,保证各道工序的产品质量。将质量关口前移到原料管理,为最终产品质量的稳定奠定基础。在对最终产品及中间控制点质量运行数据全面分析的基础上,确定各控制点必须达到的最低质量控制指标。建立严格的品质调查、计划进矿、最低质量控制的约束机制,完善了磷矿配用方法,并严格推行全过程质量考核,强化了对质量细节和责任的落实,降低了由于原材料及过程质量波动对产品质量的影响。

    3.强化质量意识,严把产品质量关。坚持 “保证合格产品出厂、确保市场品牌信誉”的工作准则。一是采取分级把关的办法,严格执行产品放行制度;二是针对产品的不同特点,对销售产品进行严格综合检验,特别要结合市场的认可标准对磷酸二铵产品的质量检验工作进行细化,严格控制;三是全面引入产品质量责任追溯制度,对每批产品建立质量跟踪记录,对从市场反馈回来的质量问题,严格进行质量责任追究。

    (三)检验运行模式的改进措施

    1.对检验业务进行重组,提高资源利用率。根据生产需求和装置分析项目及位置,科学合理的进行业务重组定编,优化合并中控分析室,合理配置人员。更新检测设备,对共性项目进行集中检验。提高了检测效率,保证了检验结果的及时性、准确率。

    2.强化分析专业管理,突出对生产控制指导的时效性。不断完善专业基础管理,进一步规范分析检验工作,提高整体业务水平。一是有针对性地制定培训计划,使培训工作与实际工作需求相结合,在中控分析人员中开展岗位轮动培训;二是加强对原料特别是磷矿石的验收、取样、检验的监督;三是加大对中控分析、工艺过程及质量指标的抽查力度,增强分析对生产的指导作用,建立检验与控制相对应的质量跟踪记录并定期进行分析总结,适时进行纠偏,进一步强化过程控制的调节和监督作用。

    二、主要成效

    (一)对磷矿石进行合理规划配用,确保了矿浆质量合格率始终保持在90%以上,稳定了过程产品的关键质量指标,最大限度避免了优质磷矿资源的浪费,同时有效降低了原料及过程产品质量波动对最终产品质量的影响。

    (二)稳定了最终产品质量,包装产品质量合格率逐月提升。MAP产品质量实现了质的飞跃,一次产出合格率由08年的60%上升到目前的95%,有效遏制了MAP产品质量波动大,产品过养分较严重的状况;氟硅酸钠产品质量连续半年合格保持100%;重钙包装产品质量合格率持续保持95%以上;DAP产品内在质量和外观质量全面提升,DAP产品粒子的外观优势进一步得到强化,并逐步建立了DAP产品外观质量评价指标。有效解决了DAP产品质量过剩、水分超标等难点问题。杜绝了因废料返回系统造成的产品杂花现象。巩固和提高了“金富瑞”DAP的品牌形象,顾客投诉率几乎为零。

    (三)质量管理体系有效性持续提升,质量管理工作向制度化、规范化推进。在公司内部逐步建立了自我把关、自我监督的管理机制,真正起到从源头防范的管理作用,为公司创一流制造企业形象创造条件。

    质量管理活动取得丰硕的成果。2009年3个QC小组分别获得全国化工协会、云南省、省化工协会优秀QC小组称号,1个云南省质量信得过班组。

    (四)促进了生产管理水平、产品质量技术改进项目的开展以及装置员工操作技能的提高。通过人员的合理搭配和岗位技能培训,提高了员工的操作技能。围绕产品质量攻关,完成了多项技术改造和创新。如:DAP装置预筛上层筛网的技术改造,提高了产品粒子的均匀度,实现两DAP装置的粒度一致;促成了内、外染色剂的自动添加操作,产品外观质量及染色稳定性得到了较大提高。

    (五)通过检验业务的整体重组强化专业管理,完善了中间控制检验规章制度和检验标准,使检验工作科学化、制度化、规范化。检验方法逐步统一、优化,共性项目集中检验,检测能力、检测效率以及检测结果准确率不断提高。避免了不必要的重复检验、仲裁分析等,减少装置之间的相互扯皮,同时提高了设备的使用率,进一步降低了分析成本。

    (六)促进了检验人员的整体综合素质的提升。针对分析人员的技能水平和生产需求开展培训,使每个检验人员不但掌握必要的检测试验知识和能力,而且还懂得必要的工艺知识和管理知识,增强对生产过程控制的指导性,充分发挥质量检验在质量管理中的作用。

    三、经验启示

    (一)ISO9000质量管理体系不仅是一种质量管理控制手段,还是一个能满足从采购到生产过程再到交付顾客,以及持续改进等一系列紧密相扣并在各环节受到监测、控制的管理体系,覆盖了生产运作的各个流程。因此,ISO9000质量体系不仅可以作为质量控制标准,更是一个可以贯通产品实现过程的主导管理体系。

    (二)企业的生命在于持续的质量改进与创新。优化质量管理运行模式,建立全过程、全方位的质量管理体系,健全内部质量管理机构,完善内部质量管理机制,严格关键环节控制,强化检验检测,建立有效的质量控制手段,才能把质量风险降低到最低。

    企业要加大创新投入,通过创新管理方法,采用新技术、新工艺,提高生产管理水平和生产控制技术水平,全面提升产品质量和服务质量,才能赢得诚信,在激烈的市场竞争中占据先机。

    (三)质量管理与质量检验相辅相成。当前质量管理工作正从全面质量管理进入精细化的现代质量管理时代。现代质量管理是以数据为基础,借助数理统计技术,完善质量管理。检验为企业研究和解决质量问题提供依据,检验仍然是现代质量管理的基础,只不过更强调数据的精密度和准确度,这对质量检验提出了新的要求。推行质量管理的同时,必须不断加强质量检验工作,按照质量管理的要求,健全检验规章制度和质量责任制。通过质量信息的收集、反馈以及质量信息网络,把质量检验工作与质量管理工作结成一个有机整体。加强质量信息流通,加快解决质量问题的速度,防止质量问题的重复发生,充分发挥质量检验在质量管理中的作用。

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