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车间“6S”管理
作者:党委工作部   创建时间:2012-12-27

   2005年股份公司率先在尿素车间推行“6S”管理,并取得了很好的成效,为以后全公司实施“6S”管理,打下了坚实的基础。2007年公司正式提出在全公司范围内推行“6S”管理,而尿素车间在“6S”管理方面取得的显著成绩,成为其他单位学习的榜样。在实行“6S”管理5年的过程中,尿素车间不断完善制度,不断创新管理,为改善办公和现场工作环境,规范员工的行为和习惯,创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境而努力着,为确保装置安全稳定生产,促进工作效率的提高而奋斗着。

基本做法

一、“6S“管理是由日本企业的“5S”转变而来的,并在“5S”的基础上增加了“安全”要素。“6S”包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)等六个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。“6S”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

   二、2006年4月首次发布《尿素车间“6S”管理标准制度》,该制度包括“6S”管理的目的、范围、定义、职责、内容和要求以及考核办法等。制度中对不同层次的管理人员以及一般员工进行了职责划分,明确了不同岗位、不同区域“6S”管理的内容和要求,并规定了详细的考核细则和办法。如对车间管理人员和一般员工的职责划分:

1) 车间主任负责对“6S”管理标准的宣贯、执行、检查与考核。    2) 车间副主任配合主任执行检查“6S”管理各项工作的落实情况,并有权进行考核。   3) 岗位技术员负责本岗位操作人员的劳动纪律、安全生产、岗位辖区、操作室、生产装置的“6S”执行落实,对存在的问题督导整改。   4) 班组长负责对本班组岗位人员劳动纪律、安全生产、各岗位操作室、“6S”卫生区域、设备、管道、阀门、物品、用品、用具、工具柜等执行落实,对存在问题负责整改。   5) 岗位人员负责本岗位操作室、“6S”卫生区域、设备、管道、阀门、物品、用品、用具、工具柜等的清理、清洁、整理、整顿,并按6S管理要求执行。

   三、2008年8月第2次修订了《尿素车间“6S”管理标准》,并在此基础上制定了《尿素车间“6S”检查标准》,检查标准中把尿素车间“6S”检查分五大区域,包括:办公室区域、主控室及交接班室区域、压缩岗位、巡检岗位、其它区域,并针对不同的区域制定了相应的检查标准。

   四、2009年实行车间党支部党员“6S”管理

   目的:充分发挥党员在车间“6S”管理中的作用,创造安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,确保装置安全稳定生产,促进工作效率的提高。

   要求:1)对照车间“6S”管理标准,每工作日对责任区域“6S”执行情况进行检查。

   2)检查中发现存在的问题应落实整改,不能立即整改的问题应及时反馈给支部或车间分管人员。

   3)积极提出车间 “6S”管理改进建议。

   五、开展“6S”管理相关活动,让“6S”管理深入人心,如每月进行6S评比活动,并将其纳入班组劳动竞赛考核项目,开展安全知识竞赛等一系列相关活动。

六、进行“6S”管理创新活动,鼓励车间员工对6S管理提出改进建议,对行之有效的改进建议进行表彰奖励。

主要成效

改善了办公环境。

   通过尿素车间全体员工的不懈努力,创造了一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,从办公室、交接班室到主控室、巡检室以及仓库和走廊等所有工作场所都一片干净整洁,办公室地面、物品、门窗洁净;办公桌上书籍、文件、资料、用品、用具摆放整齐;资料、文件标识清楚,分类摆放、保存;文件、资料借阅按规定登记;文件柜内无作废或过期文件;办公电脑内办公文件分类存放,无不健康文件资料或图片,重要技术资料文件定期备份;墙壁保持清洁,无灰尘、污迹,墙面、天花板无蜘蛛网;会议室、培训室,座椅摆放整齐,桌面、地面清洁;工器具按规定规范、分类放置。

改善了现场工作环境。

现场各物件都定置定位,且堆放整齐,各物品标记明确,通道畅通无阻。如设备、管道、阀门、仪表仪器、防护及消防用品等干净整洁;备用软管按要求盘整;“F”扳手按要求规范摆放在规定位置,每个“F”扳手架摆放4把“F”搬手;油壶按规定放置,加油后溢出的废油及时清理;清洁用具按规定规范摆放在规定的位置;地面无积水、油污;设备、管线保温、防腐层完好;辖区内无杂物;动设备按规范加油,设备无油污;设备、管线标识准确、整洁;安全标识牌醒目、整洁。

规范了员工的行为和习惯。

员工的素质有了很大的提高。通过6S管理活动,使员工学到了很多知识,逐步养成按规范行事,按规定操作的习惯,并且能监督别人的行为。如按规定着装,仪表大方得体,无披肩发,不穿高跟鞋、拖鞋;进入现场佩戴安全帽,按规范系好安全帽带,扣好上衣纽扣;工具、水杯、安全帽及其它防护用品按规定规范摆放。

   四、确保了装置安全稳定生产,促进了工作效率的提高。

员工的安全意识加强了。上班时自觉戴上安全用品,熟悉公司配置的消防器具及安全通道,查找并排除故障隐患,跑冒滴漏等现象逐渐减少,保障了设备的安稳长满优运行。

经验启示

营造良好的“6S”管理氛围

   “6S”管理氛围的营造是活动持续推进的最重要的保障,当“6S”管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果 。

   二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责者不断地发现问题,指出问题;需要被指责者及时检讨问题,改善问题;需要感受者站在团队的利益考虑问题,解决问题 。

员工良好习惯的养成

员工的思想在于启发,不是简单的教条。从有想法,到内心感受到触动,进而转换为行动,最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人,团队以及整体的氛围的建设才能达成。

全员参与

   “6S”管理活动,是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事,而是每一个员工都要参加的整体活动,每一个人都要有明确的“6S”职责,全员参与实施,共同创造变化。

不断思考和改进管理

“6S”管理活动,是一个循序渐进的过程,人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程,它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环,让“6S”管理在现在、在将来不断精益求精,促进企业经济效益的持续增长。

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