日前，云南省工业和信息化厅公布2023年云南省数字化转型标杆示范名单，云天化集团下属三环中化作为石化化工唯一一家企业获评“制造业数字化转型标杆企业”称号，云天化石化的工业智慧工厂平台作为特色平台获评“工业互联网示范平台”称号。

“十四五”期间，云天化集团聚焦数字化与绿色化融合发展支撑业务发展战略，着力完善数字化管理体系，从组织结构建设、管控体系建设、管理机制建设等方面搭建符合集团数字化转型需求的管理体系，最终构建绿色、创新、敏捷、智慧、安全的云天化数字生态圈。下属各企业对齐这一战略目标，围绕数据能力共享平台的建设，以数据驱动化肥与现代农业、玻纤及复合材料、精细化工及新材料三大板块的数字化转型，不断促进云天化集团的企业竞争力、影响力和创新能力的全面提高。

在云南省众多申报企业中，三环中化以数字工厂、3D智慧工厂、工业互联网+危化安全生产平台的数字化转型成功实践案例脱颖而出，继续扩大云南省智能制造标杆企业的数字化建设成果。数字工厂平台的搭建，打通了信息孤岛，完成生产过程数字化、现场运行数字化、制造资源数字化、物料管控数字化、质量管控数字化“五化融合”目标，实现了“一部手机管工厂”。3D智慧工厂的建成，把“实体空间”和“虚拟呈现”融合在一起，并将数字工厂已采集到的数据，在“虚拟呈现”环境中以三维建模实现集成展示，完成更多的分析、模拟和监控作业，使三维建模的虚拟环境与现实中的生产无缝融合，利用系统的灵活优势，全方位远程掌握现场情况，促进安全生产的现实。工业互联网+危化品安全生产平台围绕“安全生产标准化管理”体系建设，构建“风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系、重大危险源监测预警、法律法规制度管理、特殊作业管理、设备管理、巡检管理、教育培训管理、承包商管理、应急管理”等模块，全面覆盖工业企业安全生产相关业务，让生产过程安全风险可感知、可分析、可预测、可管控，推动安全生产关口前移，促进HSE管理体系高效运行，有效提升安全管理水平。

近年来，石化公司一直致力于石油化工企业生产过程数字化赋能，通过信息化、数字化、智能化项目建设，围绕业务数字化、管理数字化、决策数字化、运营数字化，力争打造国家级的智能制造示范工厂。一是找准“新定位”。坚持“需求牵引、痛点先行、总体规划、分步实施”的原则，按照“平台+数据+应用”的新模式，构建以云计算、物联网、大数据、人工智能支撑的智慧工厂“中枢大脑”，充分发挥信息技术的支撑和省内行业引领作用，建设全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的数字化转型企业。二是夯实“新实力”。IPC全流程智能控制系统的实施，在基于大数据、智能算法、机器学习的基础上，通过工艺模型模拟，实现最优工况、最佳工艺参数、最小扰动、最低消耗，促进精益生产。设备状态评估系统从风险评价和优化控制出发，实时分析设备参数并设置预警阈值，形成有效的分析诊断手段，从预防性维修向预知性维修转变。营销系统和经营一体化平台实现供应链协同管理，实现生产销售及经营数据可视化，实时监控产品销售和库存状况，为公司市场布局、产品销售、大宗交易提供战略决策依据。三是谋实“新业绩”。实施了“工业互联网+危化安全”生产平台及大数据中台等关键项目，推动了数字化转型的进展，成为“国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业”，在2022年云南省数字化转型标杆企业荣誉称号上再添砝码。

蓝图已绘就，征程行不辍。云天化集团将继续以推动数字化进程支撑战略发展和绿色转型，实现更高水平、更广范围、更深层次的数字化建设，为集团绿色高质量发展赋能，为行业“两化融合”做出更新更大的贡献。（文/普万杰 董煜松 汇编/何霖）