5月24日18：15分，天安化工一期30万吨/年硫酸装置连续、安全、稳定运行607天，创造了同类型装置新的行业纪录。自投产以来，天安化工硫酸装置共实现117个“百日红”。

     安全为先，夯实长周期管理基础。将安全视为发展的生命线，坚持“红线意识”“底线思维”，强化安全生产“党政同责”，统筹好安全和生产，实现高水平安全保障高质量长周期。硫酸生产过程连续性强、工艺复杂，有上千个控制点，可谓牵一发而动全身。实施安全风险分级管控和隐患排查治理，执行四级巡检制度，建立“2211”日常安全管理机制，采取“1+1”安全轮值班长制，成功解决耦合器油泵和锅炉给水泵振动大、风机进口过滤器堵塞等因素，为装置稳定运行提供安全保证。

     人才培养，汇聚长周期重要力量。创新培养模式，开展双讲学知识分享，每月岗位练兵，每半年技能比武。通过比理论知识的多少、比操作技能的高低、比处理故障的快慢，提升全员素质，攻克在线仪表准确率低、蒸汽波动、磺枪雾化等难题，硫酸装置跨岗位学习达到100%，掌握两个以上岗位技能的人员达到35%，着力培养“一岗多能”的复合型人才，为装置稳定运行提供人才保障。
     智能制造，提供长周期强力支撑。贯彻技术就是生产力的发展理念，率先实施APC先进控制、示范装置建设、无人机巡检等创新项目，装置自动控制率提升至95%以上，以技术进步带动智能制造。对焚硫转化温度、锅炉液位、硫酸浓度等关键回路实现“智慧”控制，减少人为因素的干扰，确保生产装置始终运行在最佳状态。同时，实施“机器代替人”的巡检革命，对关键设备进行无死角、全方位、高频率的监管，杜绝了因关键设备故障引发的装置停车，为装置稳定运行提供技术支持。

     绿色低碳，助推长周期提质增效。坚持“绿水青山就是金山银山”发展理念，以回收装置余热为切入点，减少碳排放，2023年完成低温余热回收技术改造，增加20吨/小时蒸汽，为园区企业提供“源动力”。同时对硫酸电风机、大型硫酸泵进行节能改造，每年节约上百万度电。构建资源循环体系，坚持“自觉承担社会责任，持续改进环境保护，综合循环利用资源，创建环境友好企业”的环境管理原则，开展水资源梯级利用，提升循环水浓缩倍数，每年减少生产水使用量上万吨，深度挖掘资源价值。

     目前，天安化工硫酸装置还在持续刷新长周期运行纪录，并将向着更高目标，为中国硫酸行业绿色高质量发展贡献“云天化经验”。（文/图 黄莉媛 雷丽果）